大卷裝倍捻機的保養方法如下：

一、日常檢查與清潔

錠子部分

檢查靈活性：每日檢查錠子運轉是否靈活，有無異響或卡頓。

清理回絲：每落紗后清理錠罐回絲，防止纏繞影響錠子轉動。

軸承維護：定期檢查錠子軸承是否纏有廢絲，若軸承旋轉不靈活，需用專用夾具更換新軸承。

加油潤滑：按周期（如每45天）對錠子進行加油，確保油位在規定范圍內（如120-180mm），避免缺油導致磨損。

龍帶部分

檢查狀態：每日檢查龍帶是否異響、上下竄動或纏有紗線。少量纏絲可停機處理，大量需立即清理，防止打滑。

清潔龍帶：若龍帶沾有油污，需卸下用中性洗滌劑清洗，避免錠速降低或異響。

調整漲緊輪：若龍帶上下竄動，需調整漲緊導輪高低位置，確保龍帶張力均勻，避免磨損。

傳動單元

檢查皮帶與聯軸節：定期檢查傳動皮帶是否松弛或磨損，聯軸節螺栓是否緊固，防止傳動失效。

潤滑齒輪與軸承：對傳動齒輪、軸承等部件定期加油，減少機械磨損。

二、周期性維護與調整

揩車與平車管理

揩車周期：每45天進行一次揩車，對倍捻單元、傳動單元逐一檢查，校正部件位置，更換磨損機件。

平車周期：每2年進行一次平車，全面檢修設備，復核工藝參數，確保長期穩定運行。

關鍵部件更換記錄

記錄加捻部件：詳細記錄錠子、軸承等加捻相關部件的更換信息（如日期、規格、使用機臺），便于追蹤質量關鍵點。

建立壞臺臺賬：記錄故障原因、停車時間，分析整改措施，落實“四不放過”原則（原因未查清不放過、責任未明確不放過、措施未落實不放過、教訓未吸取不放過）。

工藝參數復核

捻度測試：每45天隨機抽取20個筒紗測試捻度不勻率，確保產品質量穩定。

張力調整：定期檢查筒子架夾盤轉動靈活性，避免因張力不均導致紗線捻不勻。

三、環境與操作管理

控制車間環境

溫濕度管理：保持車間相對濕度在60-70%之間，減少灰塵和雜質，提高紗線柔軟性，降低斷頭和毛羽。

清潔地面與機臺：隨時保持包干區地面衛生，做到“五不掉地四分清”（無飛花、無油污、無雜物等）。

規范操作流程

交接班制度：

交班者：交清生產情況（如支數翻改、工藝變動）、收清壞筒油筒等、做清清潔工作。

接班者：查質量（如支數、印記是否正確）、查機械零件是否缺損、查工藝上車是否符合標準。

單項操作規范：

換筒操作：按順序抬起自停探桿、摘錠翼、取空筒管、引紗線、接捻頭，確保紗線退繞方向正確（S捻順時針，Z捻逆時針）。

落筒生頭：拉開筒子托架、落紗、引紗線、加捻度、剎住錠子，確保紗線頭纏繞牢固。

四、專業維護與監督

設備承包到人

實行保全包機制度，設備承包到具體責任人，激勵維保人員主動開展工作，確保維護質量。

定期抽查與考核

保全工每天上機自查30分鐘，設備管理員定期抽查，做到有檢查有考核，確保問題整改及時徹底。

液壓與電氣系統維護

液壓系統：定期清洗油箱、更換油液，檢查電磁換向閥、單向閥等元件是否正常，避免油液污染導致故障。

電氣系統：檢查停車程序、變速裝置、光電裝置等是否正常，防止因電氣故障影響成形或生產。