倍捻機捻度不均與和龍帶的張力不均勻，錠子的潤滑不足，夾頭的軸承不靈活有一定的關(guān)系，在倍捻機的操作中，操作的不當(dāng)也會導(dǎo)致倍捻機出現(xiàn)捻度不勻的情況。

　　1：倍捻機在工作的過程中，采用整體上紗和整體落紗的模式，減少一些倍捻工序中的接頭。

　　2：倍捻機的制動時間不要過長，制動時間過長會導(dǎo)致倍捻機造成捻度的不均勻情況。

　　3：避免在接頭的操作過程中出現(xiàn)沒有捻絲，空捻走車的情況。

　　4：倍捻機出現(xiàn)絲線斷頭的試試，踩剎車進行車盤的接頭連接，當(dāng)接頭連接完成后，用手捻住接頭的地方，松開剎車盤10秒種，當(dāng)無捻絲的區(qū)段的帶充分的加捻后在進行松開，這個時候，捻就可以繞道筒子上。

　　5：落紗以后，對錠子上殘留下來的紗線進行清理，紗線不得停留在倍捻機的錠子上。

　　6：倍捻機的生產(chǎn)車間中*好有預(yù)備的應(yīng)急供電措施，在停電的時候，對于倍捻機的捻絲影響較大，同時盡可能的降低倍捻機的停車次數(shù)和時間。

　　7：在長期未使用倍捻機的情況下，應(yīng)先進行空車操作，然后進行設(shè)備的預(yù)熱，同時要注意是否有潤滑不足，避免在通電后立即進行試捻，對設(shè)備的運行較為不利。